焦化行业在国家政策背景下，迫切需要转型升级、提质增效、规范发展、绿色发展。原料管控作为焦化行业的核心管控点，仍然处在新旧模式的转换之中，其采购成本以及质量管控均对企业生产有着极深的影响。焦化企业应该在原料管理过程中做足文章，围绕“低成本原料管理”的企业竞争核心要点，实现原料价值的最大化。
5357cc拉斯维加斯原料智能化管控系统，综合运用现代化信息技术和科技手段，实现原料全过程生产自动化、管理信息化、过程可视化、管理环节无缝对接、无人干预，管理数据自动生产、网络传输，工作全程实时监控，从而实现物料流、信息流、监控流的有效闭环管控。
建设统一原料信息管理平台，实现原料管理信息及时传送、逐级管控，适应原料管理的要求；实现原料管理全过程的规范化、精细化、信息化，提高管理水平，适应原料市场化的需求；以机械化作业、自动化控制、信息化管理的手段升级改造传统原料管理模式，推动管理提升，实现“四项管控”。
1. 出入厂自动识别
通过车牌自动识别技术，实现对外来车辆注册管理、进出厂管理、业务指导管理、场内追踪管理、排队管理等，进而实现高效、节时、准确的数字化车辆管理模式，替代传统粗放型车辆管理模式。
2. 自动计量控制
适用于汽车磅计量、火车衡计量、皮带秤计量。实时采集地磅计量数据，当车辆上磅后，系统可实时显示重量变化曲线信息，按车号、车型对于车辆历史数据进行分析。自动生成各类分析图形表，能够实现按车号、供应商、计量环节、时间等自由查询。设定维护衡器保养周期，定期进行衡器维护保养。实现计量数据波形检测，防遥控作弊。进行图像抓拍定位，对汽车装车在线监测。
3. 无人值守采样控制
适用于火车、汽车、皮带采样，自动生成无盲区、随机布点、避拉筋、全断面的采样方案。基于自动识别的自动采样，实时显示系统各个节点设备工作运行状态及工作参数。自动称重、封装、换桶，采样全过程无死角监视。通过采样超声波定位，确定采样区域。进行样罐管理、采样调度管理，满足人工采样、旁路采样需求。实现各类采样仪表数据自动采集，实时上传。
4. 无人干预制样
适用于人工制样、在线制样及离线制样，基于自动识别料样信息生成制样方案。通过视频联动实时查看设备运行情况和作业工控，进行异常报警。实现制样过程自动化，制样相关数据自动采集。实现交接样称重校验，差异过大时进行报警提示。系统故障时，在离线制样和人工制样模式间自动切换。
5. 标准化验室管理
采用网路化技术将全水仪、工分仪等化验设备组网，对实验室环境进行监控，规范化验标准环境。建立化验网络管理，化验设备状态在线获取，数据自动上传。实时查看化验设备检测化验项目的过程数据，提高原始化验数据的可靠性，安全性。实现化验过程、平行样在线监控，化验报告自动生成，实现网上审批。实现化验过程中温湿度数据实时提取，化验设备定期检定维护提醒，化验数据不落地管理。
6. 数字化料场管理
优化料场储煤结构，数字化展示料场动态，监控现场设备作业状况，为原燃料采购提供数据支撑，实现料场管理数字化和规范化。通过“料场-区域-块-层”的方式实现精细化管理，展现料种、料质、堆取时间、价格区间、供应商的料场信息。根据调运情况自动生成图形化堆卸预案，基于进出厂数量生成料场动态三维图形，通过实时盘料自动将盘盈盘亏吨数同步更新。
7. 产品销售管理系统
对销售价格、销售计划、销售合同、销售订单、费用结算等信息进行全方位管理，建立客户信息，实现统计、查询、分析客户情况等功能。对销售价格进行统计、查询、对比分析，对年度销售计划、月度销售计划、销售合同、销售订单、运杂费结算等进行全面管理。对合作客户进行客户信息建立，统计、查询、分析客户合作情况。进行销售日利润分析、量质价分析。
实现管理方式的转变：
使原料管理由手工操作、体力劳动转变为全过程自动化，信息化，节约人力资源、降低劳动强度、提高工作效率。
实现管控对象的转变：
使原料管理由管理人员转变为管理流程、管理设备。从对人的监督管理转变为对设备的维护管理，实现了管理工作程序化、规范化。
实现工作质量的转变：
使原料管理由粗放式管理转变为精细化管理，通过系统实时采集管理数据、自动计算分析相关数据信息，准确核算原料数量、质量、价格指标，做到数据真实、核算准确，为控制原料成本提供可靠保障。
实现工作环境的转变：
使原料验收工作环境由粉尘、噪声污染转变为干净整洁、环保卫生，工作条件和环境得到了极大改善。