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智能工厂

散料数智化生产线管控平台

散料数智化生产线管控平台

建设背景
散料生产企业当前所面临的问题主要焦点集中在针对计划、物料、生产过程等问题的解决。计划层与执行层存在空隙,主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上,然而计划、资源等会在计划到生产这段时间内发生改变,制造环境也可能发生变化,设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。
建设目标
5357cc拉斯维加斯散料数智化生产线管控平台旨在解决散料生产企业面临的痛点问题,有机地将计划、资源、生产串联起来,做到实时化、智能化、集成化。更好地管控生产现场,对生产设备进行监控管理,并由设备管理延伸到生产管控。系统结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力,优化生产流程,提高生产效率。达到以下建设成效:
1)订单生产进度明晰、可控,保证交付进度。
2)数据报表实时统计分析,辅助生产决策,数据价值最大化。
3)生产设备状态实时监控,设备生命周期监控,减少设备故障率。
4)生产数据实时展示,生产管理更准确,时效性高。
5)原料、成品出入厂无人执守,仓储物资实时掌控。加快物资周转,减少等待。
系统功能
散料数智化生产线信息管控平台有机的将计划、资源、生产串联起来,做到生产实时化、智能化、集成化;同时结合设备监控系统,提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产流程,提高生产效率,可广泛地应用于散料行业智能工厂的智改数转项目升级。
1. 展示线设备监控
设备运行状况的远程监测手段,实现设备厂家现场监测程序的网络化、远程化、可视化;降低人员维护成本,对设备运行状况实现实时在线监测、预警,可以减少事故发生或事故的扩大化。
2. 销售管理
制定年、月销售计划,自动生成唯一销售计划编号,估算销售预计交货时间,自动核算回款额。根据销售计划或直接进行产品销售添加,审核通过下达生产计划指令,流转至生产计划部门执行。根据销售订单信息,财务人员实时查看回款情况,调整收款进度,销售订单收款状态自动匹配。
3. 生产管理
根据销售单管理下达生产计划或指定某产品生产计划,生产唯一生产工单。根据生产计划生产的工单,生产审核人员结合齐套分析数据下达生产指令,工单生产进度实时监控,成品货物以托盘方式入库,赋予托盘唯一识别码,货物存放指定仓储库位。
4. 出入厂管理
将货物信息有机联结起来,结合送货票据信息实现入厂无人值守,核对采购信息生成入厂批次号、卸货装盘进行货物赋码,准确入库。出库负责人录入车辆信息、销售单号,系统自动匹配货物品类,仓库人员针对信息进行扫码出库。
5. 仓库管理
采用多种策略对仓库开展汇总展示,选择指定库区与库位进行扫码入库,仓库状态实时跟踪,仓库容量实时展示。选择生产报工单,自动匹配该生产产品的物料清单(BOM)详情。系统自动匹配货物品类,仓库人员针对信息进行扫码出库。
6. 设备管理
设备管理通过统一的编码体系为纽带,建立生产设备的整体框架和各类设备管理台帐,对设备的基础信息、运行状况、检修历史、保养状况等信息进行综合管理,实现设备资产管理自动化、信息化。
7. 品质检验
通过产品质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等产品质量管理职能,加强质量管理基础,健全产品质量管理制度,规范产品质量管理流程。
8. 模具状态追踪
建立生产线模具基础资料档案,结合模具备品备件库对模具库存数量价值实时跟踪,模具状态实时监测。维修过程中的模具状态实时追踪,不同报修原因的模具可限定维修时长。
9. 作业安全防控
进行两票电子化管理,全面覆盖两票现场办理、两票审批、两票执行、两票监管、两票终结、特殊作业防控、两票智能统计等业务环节。打印两票过程中可生成对应的唯一编码,通过编码可获取两票信息及关联设备维护、消缺、运行、检修、备件等信息。