化工企业安全生产信息化管理平台，以实现化工企业安全生产数字化、信息化、智能化管理为目标，建设融合重大危险源监控预警管理、可燃有毒气体检测报警管理、企业安全风险分区管理、生产人员在岗在位管理和企业生产全流程管理于一体的安全生产信息化管理平台，切实贯彻安全生产政策法规，全面提升企业安全生产管理水平。
化工企业安全生产信息化管理平台包含三级平台、四个核心系统、一体化数据融合整体架构设计方案。化工企业安全生产信息化管理平台包含设备层、应用层、决策层三大层次。
业务量化：
通过科学设定标准、量化工作任务，实现精益化企业管理。运用智能设备和物联网技术，实时采集、传输、处理各类信息数据，实现对企业各种要素的动态感知。
集成集中：
通过整体规划、系统整合、数据集中、集成运行等策略，消除业务系统分类建设、条块分割、数据孤岛的现象。
统一平台：
通过数据治理，运用无边界网络技术、云计算技术、移动互联技术，创建员工协同工作、数据实时交换、信息实时处理的信息化基础平台。
智能协同：
在相关数据、平台、应用的支撑下，实现人、系统、设备之间的高效协作。在人工智能和大数据技术的支撑下，实现自动风险识别和智能决策管理。
1. 重大危险源全面监管
建立完善的重大危险源辨识和管理机制，改变安全管理混乱的现状，管控住导致重特大恶性事故发生的源头，确保化工企业的长治久安。
2. 安全风险分级管控
按照风险不同级别、所需管控资源、管控措施复杂程度等因素，确定不同层级的风险管控模式，确保逐级落实管控制度。
3. 优化安全管控体系
促进安全防控系统与业务应用场景的深度融合，完善企业应急管理和指挥机制，通过全面的信息化管理，对人、车、物进行综合管控，对安全风险实现闭环管控。
4. 安全生产一张图
通过信息导航页面，将人员、高危工艺参数等关键指标进行统一的可视化呈现，实现统计图的钻取、穿透功能，风险信息一览无余，全面支撑领导决策。
5. 系统采用B／S结构
系统采用B／S结构：采用多层纯B/S体系架构，客户端零安装。支持软件的平滑升级，对软件的升级与修改只在应用服务器端进行，对用户透明，保证用户随时享有最新版本的软件产品。
6. 系统平台私有云部署
IT资源利用率提高40%以上，满足企业即开即用的需求，提升企业信息化运维能力，管理上更为灵活。
1. 层次化的网络配置结构
系统网络采用层次化、结构化的网络结构，满足不同工厂、不同生产过程的网络结构要求。系统组件采用模块化软件结构设计，可以根据不同用户的需求灵活配置。
2. 安全、可靠的数据传输
系统充分考虑了网络安全及数据传输的可靠性，在客户端与服务器间通过防火墙设备进行安全隔离，确保数据的可靠、稳定传输。在与生产控制网络对接时增加单向隔离网闸确保信息安全。
3. 智能、便捷的客户端访问
系统提供编辑站、WEB客户端、移动APP等多样化、智能化的客户端，随时随地进行服务器的数据访问和控制，快速了解工艺流程的运行状态、日志及报警信息。
1. 图形化工作流组件
工作流组件是整个系统信息流正常流转的前提。采用有自主版权的嵌入式工作流管理系统，实现业务过程的定义、过程的推进和事务的集成，用户可自行根据实际业务调整流程。
2. 权限控制/身份认证组件
系统的权限控制采用“权限→角色→岗位→人”的四层结构方式，即：先将权限赋予某一个角色，再将角色赋予岗位，然后将岗位赋予某个人，则该用户就具有了某种权限。同时，该组件还具有“权限微调”的功能，即根据特殊的需要，可以将某些权限直接赋予某个人。
3. 图形分析组件
提供直方图、饼图、曲线图、散点图、面积图、条形图、频谱图的图形分析。
1. 重大危险源监测预警系统
主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存设施及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。
1.1 数据采集
系统平台与企业安全生产相关设备进行对接采集相关数据，并在同一平台上进行展示预览；设备含DCS、SIS、ESD、SCADA、可燃有毒气体报警装置、视频监控、门禁、人员定位等；实现全厂数字化管理。
• 数据实时查看
采集周期可以设置，数据具有自动判断功能，当数据无效时或者异常时进行报警。
• 历史趋势查看
当有事件发生时可以进行历史数据查看，为事件处理提供支持。
• 多个报警级别
数据可设置多个报警级别，如低低、低、高、高高；当有报警发生时，自动统计、汇总记录；通过变色、闪烁等特性在平台界面显示。
• 回访功能
界面具有回访功能，可以按时间、速度进行界面回访，查找相关数据参数变化情况，进而分析事件原因。
1.2 视频监控对接
平台对接视频监控系统，实现安全生产管理过程数据与视频、图形、图片同步，在所有涉及危险化学品重要环节，根据系统设置规则进行视频监控及视图抓拍，作为考核的依据与证据。
• 图像抓拍
重大危险源监控数据报警，报警信息触发监控视频系统，信息平台内记录将操作的位置信息，并执行抓拍动作，同时将抓拍照片传输到信息化平台系统记录并保存照片。
• 视频查看
信息化平台与视频监控录像机连接，可通过硬盘录像机中各地点对应的网络摄像机IP、查看各采集地点的实时监控视频。
• 视频联动
当企业内人员、车辆发生违规行为或违反安全生产规程，系统信息平台能够自动报警并控制进行联动，也可通过值班人员手动打开和调节控制相应区域布防的视频摄像头，完成对人员、车辆、行为的识别、判断和跟踪。前端监控设备送回图像，在GIS地图上定位，自动增加一个光点。
• 视频质量诊断
系统能够对前端设备的图像质量进行智能分析，并对视频图像的清晰度（图像模糊）、噪声干扰（雪花点、条纹、滚屏）、亮度异常（过亮、过暗）、偏色、画面冻结、视频丢失、云台失控等常见故障进行检测。
1.3 数据可视化中心
构建安全可视化管控中心作为安全生产管理决策的指导中心，结合拼接大屏展现企业全部安全生产管控信息，包含企业平面布置图、2D(3D)厂区、企业生产过程工艺流程图，图上清晰展现危险源分布情况位置信息、工艺过程参数数据、相关设备状态以及相关报警信息。
建立安全风险评估预警模型：全厂安全生产状况自动评估，全方位预判企业安全风险状况，并在一张图上展示，点击图上相关信息可进行监控画面实时播放及检测数据实时查看。
2. 企业安全风险分区管理系统
通过对危险及有害因素的辨识、运用定性或定量的统计分析方法，确定风险等级如重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在系统平台上结合企业平面图（2D/2.5D）用红、橙、黄、蓝（四色图）进行显示，同时与两单三卡等信息连接。
2.1 风险四色图管理
系统根据风险分级管理的结果，结合GIS地图，使用红、橙、黄、蓝四种颜色，自动将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险标示在总平面布置图或地理坐标图上，实现企业安全生产风险分区分布“一张图”可视化展示。
2.2 风险预警信息管理
实现对风险点的动态管控，具有风险点标识及动态预警等功能，可对风险升级预警信息短信提示等。
风险点动态管控：当监控区域出现告警信息时，相关区域进行风险点标识，并具有红色闪烁特性。
风险密集分布：一张图上面可直观显示企业（园区）个风险点分布情况，为管理决策提供依据。
2.3 两单三卡信息管理
点击区域地图自动弹出该区域的两单三卡信息及对应的应急处置措施，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。
3. 生产人员在岗在位管理系统
用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的物联网信息系统，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。人员安全是化工企业安全管控的重点。
3.1 实名制进出管理
包括定位卡收发管理、双向人脸(指纹)识别、车牌识别、门闸车档控制、大屏信息公示等，通过采用人员刷卡+人脸(指纹)识别等实名制认证方式对进出企业生产区、储存区、作业区及重点监控区的人员及车辆信息进行识别。
3.2 人员实时定位
提供人员及车辆定位管理功能，包括基本信息查询、移动轨迹追踪、行动轨迹回放等，针对人员在岗、离岗、串岗人员及车辆越界、滞留等情况提供及时告警，实时获取现场信息。
3.3 视频识别告警
实时采集视频影像数据，并使用生物特征识别技术鉴别人员身份以及判定佩戴个人防护器具的情况。结合GIS地理信息，展示生产区、高风险作业区、重点监控区等区域告警信息。
4. 企业生产全流程管理系统
企业生产全流程管理系统是平台的核心业务系统，融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素，主要是包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、作业管理、安全风险分级管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、考核评审、持续改进等于一体的信息管理系统。
4.1 隐患排查与治理
进行现场隐患/违章拍照登记、违章安全积分扣除、隐患（分级）在线核准、隐患整改验收评定、危险源申请审批、隐患治理智能统计，实现全面及时的隐患排查与治理。
4.2 应急管理
针对不同类型的应急演练，利用标准化的应急演练计划、演练方案、处置流程、评估记录、演练总结等要素，协助企业人员便捷化地完整记录整个应急演练工作，通过PDCA的循环，不断提高应急管控能力。
4.3 事故管理
帮助企业在安全事故方面的管理及维护。可报告各类事件的发生和处理情况，报告人身伤亡的情况，定期记录反事故演习情况等；上级对事故进行统计分析，便于应急管理部门实时动态了解各企业发生的安全事故，快速做出决策。
4.4 教育培训管理
实现培训计划制定及执行跟踪、培训资料维护及共享、在线培训及移动学习、题库维护及自动出卷、无纸化考试及自动阅卷评分，培训情况变更安全积分、联动门禁准入，实现安全培训方式多样化、培训管理流程化、培训监督日常化。
4.5 移动APP功能
主要包括生产巡检、设备巡检、隐患排查、隐患整改、在线学习、在线考试、风险研判的移动端功能，且巡检方式至少包含离线模式，方便员工进行日常业务操作。