该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。 全面管理企业制造订单的整个生产流程，通过不同项目看板了解生产实时信息，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，资源的合理利用，缩短生产周期。 该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。 所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷。车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单的工装需求及时准备，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯。 所有生产过程都可以通过在工位对检验数据进行实时录入、反馈和跟踪管理。满足企业在实施其质量系统后，可同步得到完整可靠的生产现场的各环节产品质量检验数据，以供系统汇总统计分析和展示之用，其终极功能目标可达到企业层面的整体化全面质量管理体系。 管理基于底层直至上层的全面制造数据，通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。

微服务架构，业务弹性扩展：Apollo将智能生产系统的功能分解为小的、互相连接的微服务。拆分后的微服务更加适合不同用户、不同设备、特殊应用场景下的业务弹性扩展组合。 柔性化生产，订单排产灵活：手工排产考虑人员排班、设备产能等约束条件，支持紧急插单、调整撤排，可实现多种产品，多种配置的同时排产，最大限度的提高企业的柔性化生产制造能力。 自动化采集，设备无缝链接：在生产指示界面滚动提示生产到达队列信息，利用扫描枪、RFID自动化采集过点数据，自动更新通过队列及生产在制等跟踪信息。 关键件追溯，质量全程可控：在特定工位设置关键物料信息及追溯方式，生产进行中通过设定工位时，系统检查BOM用量信息、工艺路径信息进行防错防呆提示。 可视化管理，人机界面友好：将BOM信息以树形结构展示、工艺路径图像化可拖拽，生产指示界面可配置，所见即所得，系统操作更人性化。